AperçuLa plateforme POSYCAT AUTOPLANT / MULTIPLANT associe un dosage gravimétrique aérien breveté à une architecture réacteur conforme quality‑by‑design et à un logiciel intégré pour accélérer, standardiser et numériser les flux de travail de synthèse de ligands, d'organométalliques et de catalyseurs destinés aux applications polyoléfines et caoutchouc. Le système couvre la préparation de la réaction, l'exécution automatisée, le post‑traitement et l'analyse en ligne (NIR, PSD) pour faciliter l'industrialisation et la R&D à haut débit.
Flux de travail- MULTIPLANT / AUTOPLANT POSYCAT – Synthèse multi‑site (Ziegler–Natta) : configurations multi‑réacteurs parallèles permettant des synthèses ZN entièrement automatisées incluant préparation, exécution, post‑traitement automatisé et intégration analytique.
- MULTIPLANT / AUTOPLANT POSYCAT – Synthèse de ligands et catalyseurs single‑site : workflows automatisés de bout en bout pour le développement de catalyseurs single‑site, couvrant la synthèse de ligands, la formation de catalyseurs et le monitoring analytique intégré.
Principales caractéristiques et avantages- Réacteurs à cuve individuels (volumes : 100 mL, 240 mL, 1 000 mL) avec contrôle précis des apports continus par réacteur.
- Débit parallèle élevé : AUTOPLANT jusqu'à 12 / 24 synthèses par cycle (préparation, exécution, post‑traitement, analyse) ; MULTIPLANT jusqu'à 6 synthèses par cycle (semi‑automatisé).
- Agitateurs interchangeables (ancre, pale torsadée, entraînement gazeux) pour ajuster le mélange et les transferts de matière.
- Capacité de mélange : prise en charge de viscosités jusqu'à 80 Pa·s à 300 rpm et 30 Pa·s à 900 rpm avec agitateur à ancre.
- Contrôle indépendant des paramètres de procédé par réacteur avec intégration PAT (température, pression, NIR en ligne, PSD).
- Contrôle précis et indépendant de la température et de l'agitation pour chaque réacteur, y compris refroidissement actif permettant un différentiel >130 °C entre réacteurs adjacents.
- Alimentation flexible : multiples apports liquides continus indépendants par réacteur et dosage gravimétrique breveté pour solides et liquides visqueux.
- Tête volumétrique 4‑aiguilles pour gestion des liquides et échantillonnage automatisé ; alimentation et échantillonnage sous conditions de réaction pour suivi intégré et post‑traitement.
- Options de nettoyage en place automatisé et inserts amovibles pour soutenir les expériences itératives et réduire les temps d'arrêt.
- Options d'intégration avec la boîte à gants double MBraun pour opérations inertes ou sensibles à l'air.
- Logiciel AUTOSUITE : conception d'expériences par glisser‑déposer, intégration de dispositifs Python personnalisés, connectivité LIMS/ELN et analyse de données incluant AI/ML en boucle fermée.
Caractéristiques techniques- Volumes des réacteurs : 100 mL, 240 mL, 1 000 mL (réacteurs à cuve individuels).
- Débit parallèle : AUTOPLANT jusqu'à 12 / 24 synthèses par cycle ; MULTIPLANT jusqu'à 6 synthèses par cycle (semi‑automatisé).
- Capacité de mélange : jusqu'à 80 Pa·s à 300 rpm et 30 Pa·s à 900 rpm (agitateur à ancre).
- Contrôle de la température : indépendant par réacteur ; refroidissement actif permettant un différentiel >130 °C entre réacteurs adjacents.
- Intégration analytique : NIR et PSD en ligne, surveillance de la température et de la pression (intégration PAT).
- Dosage : dosage gravimétrique aérien breveté pour solides et liquides visqueux ; tête volumétrique 4‑aiguilles pour manipulation de liquides et échantillonnage.
- Alimentations : multiples apports liquides continus indépendants par réacteur ; alimentation continue précise et flexible.
- Capacités de post‑traitement : quench automatisé, séquences de filtration et lavage ; nettoyage en place supporté.
- Contrôle environnemental : intégration boîte à gants double MBraun pour opérations inertes.
- Logiciels : AUTOSUITE pour l'orchestration d'expériences ; ARKSUITE optionnel pour l'orchestration du laboratoire ; connectivité LIMS/ELN ; prise en charge de dispositifs Python personnalisés et intégration AI/ML.