Système de vide de laboratoire X-VLU

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Présentation
Chez Elmo Rietschle, les systèmes spécifiques aux applications sont des solutions de vide conçues sur mesure (ETO) adaptées aux besoins de secteurs et de procédés distincts (embouteillage, extrusion plastique, dégazage, amorçage, procédés Life+). Ces systèmes associent conception sur mesure, technologies de vide avancées et attention à l'efficacité, à la durabilité et à la fiabilité.

Systèmes pour embouteillage

• Systèmes d'embouteillage à vide sec X-VLU et X-VSI dérivés de la gamme BF.
• Technologie sèche (pompes claw C-VLU et vis S-VSI) pour économiser l'eau et l'énergie.
• Variateur de vitesse (VSD) pour un contrôle précis de la pression et l'adaptation au procédé.
• Version renforcée XD avec revêtement ProCoat pour une meilleure résistance à la corrosion.
• Séparateurs gaz/liquide haute efficacité avec drainage automatique réduisant la formation de mousse et permettant une exploitation continue.
• Systèmes de rinçage et de séchage des pompes pour éliminer les résidus de procédé et maintenir les performances.
• Conceptions compatibles CIP permettant le nettoyage en place des systèmes de séparation.
• Surveillance intégrée (température et pression) des circuits de refroidissement et systèmes de contrôle avancés pour une exploitation continue et sûre.

Systèmes de dégazage et d'amorçage
Solutions de vide sur mesure pour le dégazage, l'amorçage et les procédés associés (distillation, imprégnation, traitement thermique). Les systèmes sont optimisés pour un contrôle précis du vide et une exploitation industrielle continue et robuste.

Systèmes pour extrusion plastique

• Solutions pour extrusion, granulation et compoundage visant une qualité produit constante.
• Options en technologie sèche éliminant les eaux usées et réduisant l'impact environnemental.
• Contrôle vacuum renforcé et configurations modulaires pour s'adapter à différents montages d'extrusion.
• Séparation avancée et configurations de séparateurs en parallèle pour une exploitation continue et un nettoyage facilité.
• Rinçage/séchage des pompes et options résistantes à la corrosion pour une fiabilité accrue.

Principe de fonctionnement
Les systèmes spécifiques à l'application intègrent la technologie vacuum appropriée (claw, vis, palette rotative, anneau liquide, radial) avec des composants de niveau système (séparateurs, drains, VSD, contrôle et surveillance) pour répondre aux exigences de procédé et aux objectifs de performance définis.

Processus : Analyse des besoins → Conception → Intégration → Exploitation durable → Tests & Mise en service

• 1. Analyse des besoins : Évaluation collaborative des exigences de procédé pour définir le périmètre du système.
• 2. Conception sur mesure : Sélection et dimensionnement des pompes, séparateurs et auxiliaires ; conception pour CIP, drainage et compatibilité des matériaux selon les besoins.
• 3. Intégration & optimisation : Mise en œuvre de VSD, contrôle et surveillance avancés ; optimisation des tuyauteries, séparateurs et instruments pour la performance.
• 4. Exploitation durable : Favoriser les refroidissements sans eau ou à recirculation, les moteurs IE4 et les technologies de pompe économes en énergie.
• 5. Tests & mise en service : Essais en usine et validation selon les normes du secteur avant la mise en service sur site.

Applications & secteurs

• Embouteillage (boissons et conditionnement liquide alimentaire)
• Extrusion et recyclage des plastiques (dégazage, granulation, compoundage)
• Dégazage / amorçage pour les procédés chimiques, céramiques et procédés spécialisés
• Systèmes médicaux et procédés Life+
• Emballage, impression, travail du bois et autres secteurs industriels nécessitant des solutions vacuum sur mesure

Caractéristiques / spécifications techniques

• Technologies supportées : Claw (C-VLU), Vis (S-VSI, IDS/IDP), Palette rotative (lubrifiée et sèche), Anneau liquide (BV/BL/2BV/NEV), Radial haute vitesse, Lobe rotatif / boosters VPS.
• Options de refroidissement : pompes claw refroidies par air ; pompes vis avec refroidissement air/eau en recirculation ; configurations à consommation d'eau nulle.
• Commande & contrôle : Variateur de vitesse (VSD) pour un contrôle précis de la pression ; contrôle process avancé et surveillance (température/pression des circuits de refroidissement).
• Matériaux & protection : revêtements XD / ProCoat pour résistance à la corrosion ; sélection des matériaux mouillés adaptés aux médias de procédé.
• Séparation & drainage : séparateurs gaz/liquide haute efficacité ; drainage automatique et systèmes anti-moussage.
• Hygiène & nettoyage : conceptions de séparateurs compatibles CIP ; systèmes de rinçage et de séchage des pompes pour éliminer les résidus de gaz de procédé.
• Efficacité énergétique : options moteur IE4 et sélection optimisée des machines pour réduire la consommation d'énergie.
• Approche de conception : Engineered-to-order (ETO) avec options de configurations standardisées pour applications répétables.