> Machine de conditionnement sous blister à grande vitesse, entièrement servo-régulée, l'aboutissement de notre expérience professionnelle de plus de 30 ans.
> La structure principale comporte une cloison verticale pour séparer la section d'entraînement (à l'arrière) des zones de fonctionnement (à l'avant).
> Disposition en porte-à-faux (type balcon) conforme aux normes GMP pour un nettoyage facile et conforme aux normes pharmaceutiques.
> Il peut accueillir des bobines de matériau de formage d'un diamètre maximal de 600 mm et un dispositif de coupe des déchets, ce qui permet à la production de se poursuivre sans interruption pendant environ 90 minutes, réduisant ainsi la fréquence de remplacement du matériau.
> Équipé d'un dispositif intégré d'épissure du matériau de formage pour améliorer l'efficacité lors du remplacement du matériau.
> Les plaques supérieure et inférieure adoptent une méthode de chauffage par contact qui réduit considérablement la température de formage. Ainsi, le rétrécissement, la déformation du matériau d'emballage et la consommation d'énergie sont minimisés.
> Équipé d'un système de verrouillage du format, d'un système de positionnement et d'un système de montage rapide sans outil, le changement de format est extrêmement simple.
> La grande surface de la station de formage, la station de scellage rotative, la vitesse élevée de la station de gaufrage et de poinçonnage conviennent à la production en série.
> Dans la station de scellage, lorsque la machine s'arrête, le rouleau de scellage peut s'élever automatiquement, pour empêcher l'air chaud de pénétrer dans les poches de blister, afin de préserver l'efficacité des médicaments.
> L'utilisation d'une conception à montage rapide permet de remplacer facilement le matériau d'operculage en 10 secondes.
> Équipé d'un dispositif intégré d'épissage du matériau d'operculage pour améliorer l'efficacité lors du remplacement du matériau.
> Adopte un coupeur transversal qui collecte facilement la carte blister et rejette les blisters défectueux.
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