Four de durcissement FVA-18

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Description du produit
Le FVA-18 est un four sous vide certifié ISO et CE, conçu pour les traitements haute température de précision. L’appareil dispose d’une cuve de 36 L, d’un fonctionnement compatible vide et d’une coque extérieure en acier laminé à froid avec isolation en alumine polycristalline pour une stabilité thermique et une meilleure efficacité énergétique.

Points clés

• Température maximale de conception : 1700°C ; température de travail recommandée : 1600°C.
• Éléments chauffants en barre MoSi₂ (8 unités) répartis double-face pour un chauffage rapide et homogène.
• Contrôleur de température PID numérique programmable avec contrôle multi-segments et précision ±1°C.
• Fonctionnement sous vide pour atmosphères contrôlées, réduisant l’oxydation et la contamination.
• Construction à double enveloppe avec refroidissement par eau pour sécurité et durabilité accrues.

Caractéristiques

• Capacité haute température jusqu’à 1700°C avec distribution thermique uniforme.
• Contrôle de précision : contrôleur PID numérique offrant ±1°C et profils multi-segments.
• Chauffage efficace : éléments MoSi₂ (8 unités) disposés double-face pour montée en température rapide et longue durée de vie.
• Isolation supérieure : fibre céramique en alumine de haute pureté et isolation formée sous vide pour limiter les pertes thermiques.
• Chambre compatible vide pour traitements en atmosphère contrôlée.
• Construction robuste : coque extérieure en acier laminé à froid et transformateur intégré.
• Montées en température rapides et temps de refroidissement réduits pour optimiser la productivité.
• Interface utilisateur adaptée à une utilisation industrielle continue.

Accessoires standard

• Débitmètre de gaz pour l’introduction et le contrôle précis des gaz.
• Pince pour creuset adaptée à la manipulation à haute température des échantillons.
• Gants thermiques résistants à la chaleur pour la sécurité de l’opérateur.

Accessoires optionnels

• Manomètre numérique pour l’affichage précis du niveau de vide.
• Jeu de rechange d’éléments chauffants MoSi₂.
• Refroidisseur d’eau pour le four et la pompe à vide.
• Unité de pompe à diffusion : atteint un vide élevé (~6×10⁻² Pa) avec 300 L/s de débit (380V, triphasé, 9 kW).

Applications

• Essais de matériaux et traitements thermiques des métaux, céramiques et matériaux avancés.
• Procédés de frittage et métallurgie des poudres.
• Traitement thermique sous vide : recuit, trempe et revenu.
• R&D en laboratoire, analyses thermiques et expériences de chauffage contrôlé.
• Croissance de cristaux et procédés de formation en atmosphère contrôlée.
• Fusion à haute température de matériaux spécialisés.
• Contrôle qualité et essais répétables en laboratoires de QC industriels.

Spécifications techniques

• Capacité : 36 litres
• Dimensions chambre (L×P×H) : 300 × 400 × 300 mm
• Température de travail : 1600°C (recommandée)
• Température maximale de conception : 1700°C
• Précision de température : ±1°C
• Thermocouple : Type B
• Contrôleur : Contrôleur de température PID numérique avec contrôle multi-segments programmable
• Alimentation : 380V, 13 kW, 3 phases, 60 Hz
• Élément chauffant : éléments en barre MoSi₂ (8 unités, répartition double-face)
• Caractéristiques de chauffage : chauffage rapide, distribution uniforme, longue durée de vie
• Matériau chambre : fibre céramique en alumine polycristalline de haute pureté
• Isolation : isolation formée sous vide à haute efficacité thermique
• Système de refroidissement : structure à double enveloppe avec refroidissement par eau
• Transformateur : transformateur intégré de qualité
• Dimensions colis : 1510 × 2060 × 1980 mm
• Poids net : 950 kg
• Poids brut : 1200 kg