Four de recuit FMU-22

de fusiond'oxydationde frittage

Aperçu du produit
Le four à moufle Labotemp FMU-22 est un four de laboratoire haute température conçu pour le frittage exigeant, la recherche en céramique, les essais de matériaux métalliques et le traitement avancé des composites nécessitant une performance thermique stable jusqu'à 1700 °C. Équipé de résistances MoSi2 de grade 1800 offrant une excellente résistance à l'oxydation à haute température, ce four garantit des traitements thermiques propres et reproductibles dans une chambre de 12 litres (300 × 200 × 200 mm). L'isolation en fibre polycristalline d'alumine ultra-pure, formée sous vide pour une stabilité chimique exceptionnelle, prévient efficacement la contamination des échantillons et assure la pureté de frittage dans les workflows de recherche critiques.

Conception et sécurité
La structure à double enveloppe carbone refroidie par air avec convection forcée intégrée maintient la surface du four à +45 °C par rapport à l'ambiance, garantissant la sécurité de l'opérateur lors d'opérations prolongées à haute température. Un système de commande numérique PID programmable en 50 segments, associé à des thermocouples de type B de précision, offre une précision de ±1 °C et des profils thermiques reproductibles pour des protocoles de recherche complexes. Avec une alimentation monophasée de 6 kW et des options d'entrée/sortie de gaz, prise d'évacuation, écran tactile et interface de communication RS485, le FMU-22 prend en charge les environnements de frittage standard et contrôlés en atmosphère.

Principales caractéristiques

• Capacité température extrême : les résistances MoSi2 permettent un fonctionnement continu stable jusqu'à 1600 °C avec des performances de pointe à 1700 °C.
• Contrôle programmable précis : contrôleur PID 50 segments avec thermocouples de type B offrant une précision de ±1 °C pour des résultats reproductibles.
• Surface sécurisée : structure à double enveloppe carbone refroidie par air assurant une surface extérieure froide pour une utilisation quotidienne sûre en laboratoire.
• Châssis en acier revêtu de poudre garantissant une excellente résistance à la corrosion et une durabilité structurelle à long terme.
• Conception à chargement frontal facilitant le placement et le retrait des échantillons tout en minimisant l'exposition thermique.
• Assemblage de porte isolée conçu avec précision pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité thermique.
• Montée en température rapide avec une excellente récupération de la température après ouverture de la porte.
• Distribution uniforme de la chaleur dans la chambre pour des résultats de traitement fiables et reproductibles.
• Indicateurs indépendants d'alimentation et de contrôle de procédé pour une surveillance claire de l'état opérationnel.
• Affichage numérique pour un suivi pratique des paramètres de processus et des conditions de fonctionnement.
• Pieds de support isolés robustes apportant stabilité et réduction du transfert de chaleur aux plans de travail.
• Conception orientée sécurité avec une ventilation efficace pour un fonctionnement fiable à long terme.

Applications

• Frittage de céramiques avancées
  Conçu pour le frittage de céramiques avancées jusqu'à 1700 °C avec un contrôle thermique précis et un chauffage sans contamination.
• Recherche en métallurgie des poudres
  Adapté à la densification et au traitement thermique des poudres métalliques utilisées en recherche et développement des matériaux.
• Traitement des matériaux composites
  Prend en charge le traitement thermique et l'évaluation des composites haute température dans des conditions de chauffage stables.
• Essais des matériaux réfractaires
  Utilisé pour le frittage, l'évaluation de la résistance à la chaleur et le contrôle qualité des matériaux réfractaires en laboratoire.
• Verre et matériaux spéciaux
  Idéal pour la fusion à haute température, le recuit et la caractérisation thermique des verres spéciaux et des matériaux inorganiques.
• Traitement thermique métallurgique
  Effectue le recuit, les études d'oxydation et les essais à haute température pour alliages ferreux et non ferreux.

Accessoires optionnels

• Écran tactile
• Interface de communication RS485
• Entrée/sortie de gaz
• Prise d'évacuation

Caractéristiques techniques

• Température maximale : 1700 °C
• Température de fonctionnement continue : ≤ 1600 °C
• Élément chauffant : résistances MoSi₂ de grade 1800 (silicium-molybdène)
• Capteur de température : thermocouple de type B
• Contrôle de température : contrôleur PID numérique programmable 50 segments
• Précision de la température : ±1 °C
• Isolation de la chambre : fibre polycristalline d'alumine ultra-pure formée sous vide
• Alimentation : 220 V 50/60 Hz
• Puissance nominale : 6 kW
• Méthode de refroidissement : convection d'air forcée intégrée
• Dimensions intérieures (L × P × H) : 300 × 200 × 200 mm
• Dimensions extérieures (L × P × H) : 600 × 695 × 920 mm
• Volume de la chambre : 12 L
• Structure : double enveloppe avec refroidissement par air forcé
• Température de surface : ambiance +45 °C
• Poids brut : 250 kg
• Dimensions du colis : 700 × 800 × 1070 mm