Four thermique HT series

de frittagede chauffagede laboratoire dentaire

Présentation
La série de fours haute température HT en version monobloc offre une excellente homogénéité de température et un contrôle précis pour le frittage, le déliantage et les traitements thermiques en laboratoire jusqu’à 1800 °C. Construction robuste, enveloppe double-coque ventilée et chauffage bilatéral par éléments MoSi2 permettent d’atteindre des performances élevées. Un large catalogue d’options usine permet d’adapter chaque four à l’application demandée.

Fonctionnalités et équipement
Éléments et équipements de série :

• Variants Tmax : 1600 °C, 1750 °C ou 1800 °C ; température de travail recommandée ≈ 50 °C en dessous de la Tmax
• Enveloppe ventilée double-coque en acier inoxydable pour faible température de surface et grande stabilité
• Chauffage bilatéral par éléments en disiliciure de molybdène (MoSi2)
• Isolation en fibres de haute qualité avec isolation arrière spéciale et isolation de voûte suspendue longue durée
• Homogénéité : ±6 °C à 1450 °C (DIN 17052‑1)
• Utilisation exclusive de matériaux isolants non classés selon le règlement CE n° 1272/2008 (pas de laine aluminisilicate classée / RCF)
• Porte pivotante parallèle guidée par chaîne ; version deux portes disponible sur modèles supérieurs
• Joint labyrinthique pour réduire les pertes thermiques au niveau de la porte
• Renfort de sole à partir du HT 16/16 pour charges élevées (charge surfacique 5 kg/dm²)
• Évent vapeur en voûte avec clapet d’évacuation motorisé et hotte inox pour raccordement à l’extraction
• Contrôleur P570 tactile (50 programmes × 40 segments) et NTLog Basic pour enregistrement sur clé USB

Équipement supplémentaire (options)
Options disponibles :

• Système de refroidissement contrôlé (gradient défini ou volume d’air neuf prédéfini)
• Paquets de sécurité pour déliantage en air (émissions d’hydrocarbures)
• Traversées pour thermocouple avec bouchon vissé et thermocouples étalonnés
• Raccords pour purge par gaz protecteur et alimentation automatique en gaz avec électrovanne et débitmètre
• Isolation de la sole en briques réfractaires pour charges supérieures (Tmax 1700 °C)
• Porte guillotine, verrouillage automatique et contacteur de porte
• Protection mécanique des éléments chauffants et qualités spéciales d’éléments (ex. pour zircone)
• Interface Ethernet et logiciels VCD/NCC pour contrôle et documentation des process

Spécifications techniques (extrait)
En-tête : Modèle | Tmax (°C) | Dimensions int. L x P x H (mm) | Volume (l) | Dimensions ext. L x P x H (mm) | Puissance connectée (kW) | Branchement | Poids (kg)
HT 08/16 | 1600 °C | 150 x 300 x 150 | 8 L | 740 x 640 x 1755 | 8,5 kW | triphasé (2) | 215 kg
HT 16/16 | 1600 °C | 200 x 300 x 260 | 16 L | 820 x 690 x 1860 | 12,5 kW | triphasé (2) | 300 kg
HT 29/16 | 1600 °C | 275 x 300 x 350 | 29 L | 985 x 740 x 1990 | 9,8 kW | triphasé (2) | 350 kg
HT 40/16 | 1600 °C | 300 x 350 x 350 | 40 L | 1010 x 800 x 1990 | 12,5 kW | triphasé | 420 kg
… Variantes Tmax 1750 °C et 1800 °C disponibles (modèles /17 et /18) ; dimensions extérieures peuvent varier selon options.

Caractéristiques techniques

• Chauffage : disiliciure de molybdène (MoSi2) bilatéral
• Isolation : fibres de haute qualité sans classification RCF
• Gamme de température : 1600 / 1750 / 1800 °C selon modèle
• Exemple d’uniformité : ±6 °C à 1450 °C (DIN 17052‑1)
• Contrôleur : P570 tactile ; enregistrement NTLog Basic via USB
• Options process : purge gazeuse, alimentation automatique en gaz, refroidissement contrôlé, paquets sécurité pour déliantage
• Construction : enveloppe inox ventilée double-coque, porte parallèle guidée par chaîne, options de renfort de sole