Broyeur à mâchoire BB 250

mécaniqueen continu

Présentation
Le concasseur à mâchoires BB 250 est conçu pour accepter des tailles d'aliments importantes jusqu'à 120 x 90 mm. Le jeu de mâchoires est réglable en continu de 0 à 30 mm, permettant d'obtenir des tailles finales inférieures à < 2 mm selon le matériau et le réglage. Le débit peut atteindre jusqu'à 300 kg/h. Le BB 250 se distingue par sa manipulation simple, son nettoyage aisé et ses modes d'utilisation en batch ou en continu. Une porte frontale offre un accès direct à la chambre de concassage à hauteur ergonomique. La trémie amovible avec protection anti-projections, la prise pour extraction de poussières et la protection mécanique contre les surcharges facilitent une utilisation sûre et peu poussiéreuse. Une échelle indique l'usure des mâchoires pour planifier la maintenance.

Points clés

• Accepte des tailles d'aliments jusqu'à 120 x 90 mm
• Réglage continu du jeu 0 - 30 mm
• Granulométrie finale jusqu'à < 2 mm (selon matériau et réglages)
• Débit jusqu'à 300 kg/h (selon matériau et configuration)
• Porte frontale pour accès et nettoyage faciles de la chambre de concassage
• Réglage continu du jeu avec échelle pour des résultats reproductibles
• Récipient de collecte avec sortie pour fonctionnement continu
• Connexion pour extraction des poussières
• Échelle d'indication de l'usure des mâchoires
• Choix de trémies et récipients de collecte selon application

Robuste et polyvalent - Points forts supplémentaires

• Large choix de matériaux pour un traitement sans contamination
• Protégé contre les surcharges mécaniques
• Concept modulaire de châssis/adaptable à de nombreuses applications
• Disponible en mode batch et en fonctionnement continu

Accessoires et options

• Mâchoires et plaques d'usure en différents matériaux : acier au manganèse ; acier inoxydable ; carbure de tungstène ; acier pour broyage sans métaux lourds ; acier inoxydable 316L ; NiHard4
• Trois types de trémie, y compris trémie d'alimentation optionnelle jusqu'à 10 L et trémies spéciales pour carottes de forage ou gros matériaux avec couvercle anti-projections
• Options de récipients de collecte : standard jusqu'à 10 L ; entonnoir avec sortie pour fonctionnement continu ; réservoir grand volume (jusqu'à 26 L) sur roulettes avec bride flexible pour manipulation sans poussière
• Système cyclone pour récupération totale de l'échantillon et réduction des émissions de poussières ; peut être adapté a posteriori

Unité Combi (préparation d'échantillon en deux étapes)
Le BB 250 peut être combiné avec le broyeur à disque DM 200 via un séparateur cyclone pour permettre une préparation d'échantillon continue et automatisée. Le matériau est transporté directement du concasseur à mâchoires au broyeur à disque, permettant de traiter de grandes tailles d'alimentation en une seule étape jusqu'à une finesse définie. Cette configuration en deux étapes est idéale pour les matériaux durs ou friables nécessitant une réduction initiale grossière suivie d'un broyage fin.

Exemple d'application de l'unité Combi

• Réglage du jeu du concasseur à mâchoires : 2 mm
• Réglage du broyeur à disque : 0,2 mm
• Taille d'alimentation : 60 mm
• Finesse finale : 200 μm
• Quantité d'échantillon : 1 kg
• Temps de traitement : 10 min

Matériaux d'échantillon typiques
Matériaux de construction, minerais, granit, céramiques oxydées, quartz, scories, silicium, charbon, alliages de tungstène, clinker de ciment, catalyseurs, carottes de forage et matériaux similaires moyennement durs à durs, friables ou tenaces.

Principe de fonctionnement
Le BB 250 est un concasseur à alimentation forcée. Le matériau passe par une trémie sans rebond dans la chambre de concassage. La réduction dimensionnelle se fait dans la zone en forme de coin entre la mâchoire fixe et la mâchoire mobile entraînée par un arbre excentrique. Le mouvement elliptique écrase l'échantillon qui se déplace vers le jeu de sortie sous l'effet de la gravité. Lorsque l'échantillon est plus petit que le jeu, il tombe dans un collecteur amovible. Le réglage continu du jeu avec échelle assure une réduction dimensionnelle optimale et reproductible.

Détails produits (informations tabulaires)
Applications : concassage grossier et préconcuisson
Domaine d'application : chimie/plastiques, matériaux de construction, génie/électronique, environnement/recyclage, géologie/métallurgie, verre/céramique
Matériau d'alimentation : moyennement dur, dur, friable, tenace
Principe de réduction : pression
Taille d'alimentation* : < 120 x 90 mm
Finesse finale* : < 2 mm
Débit* : 300 kg/h
Matériau des outils de broyage : acier au manganèse ; acier inoxydable ; carbure de tungstène ; acier pour broyage sans métaux lourds ; acier inoxydable 316L ; NiHard4
Largeur de mâchoire : 120 x 90 mm
Réglage du jeu : 0 - 30 mm
Affichage du jeu : échelle
Réglage point zéro : 3,4 mm
Affichage usure : 4,6 mm
Trémie amovible : 6,9 mm
Unité d'extraction poussières : oui
Graissage central : non
Version pour ligne de process : optionnelle
Capacité du collecteur : 10 L
Châssis : vario frame (ajustable pour concassage continu)
Entraînement : moteur triphasé
Puissance : 3,0 kW
Alimentation électrique : tensions variées
Raccordement : triphasé
Indice de protection : IP 55
L x H x P fermé : 695 x 1399 x 719 mm
Masse nette : env. 350 kg
Normes : CE
*selon matériau d'alimentation et configuration/réglages de l'appareil

Caractéristiques techniques

• Modèle : BB 250
• Largeur de mâchoire : 120 x 90 mm
• Taille d'alimentation : < 120 x 90 mm
• Réglage du jeu : 0 - 30 mm (continu)
• Finesse finale (selon matériau) : < 2 mm
• Débit (selon matériau) : jusqu'à 300 kg/h
• Puissance : 3,0 kW (moteur triphasé)
• Capacité du collecteur : 10 L (standard)
• Indice de protection : IP 55
• Masse nette : env. 350 kg
• Extraction poussières : possible (raccord prévu)
• Options matériaux mâchoires : acier au manganèse ; acier inoxydable ; carbure de tungstène ; acier pour broyage sans métaux lourds ; acier inoxydable 316L ; NiHard4
• Normes : CE