Véhicule autoguidé pour établissement de santé AGV

pour hôpitalde chargementde déchargement

Nos véhicules autonomes (AGV) conçus pour l'environnement hospitalier transportent différents types de contenants (repas, linge, déchets, médicaments, flux magasins) en empruntant couloirs et ascenseurs pour livrer les services utilisateurs, avec une navigation agile sans infrastructure au sol. Fabriqués et maintenus en France (centre de production de Saint Amant Montrond), ils sont adaptés à un usage intensif et permettent de recentrer le personnel hospitalier sur le soin du patient.

Dédié à :

• Direction de l’établissement
• Services de soins
• Services logistiques
• Services techniques

Principaux avantages

• Équipements français : conception, fabrication et maintenance réalisés localement (centre de production de Saint Amant Montrond).
• Compatibilité ascenseurs / monte-charges : compatible avec plusieurs générations d’ascenseurs hospitaliers.
• Cohabitation sûre avec le personnel : guidage par laser, grande visibilité et précision de positionnement pour limiter les risques de collision.
• Navigation sans infrastructure : pas de bandes ni de réflecteurs au sol requis ; agile même dans des espaces exigus.
• Configuration et supervision faciles : programmation intuitive des parcours, configuration personnalisée et supervision centralisée virtualisable.

Types d’AGV disponibles

• Véhicule à plateau : pour contenants avec embase.
• Véhicule à mât : visibilité renforcée pour une cohabitation sûre avec le personnel soignant ; équipé d’un plateau de levage pour positionner et déposer des chariots.
• Véhicule à fourches : pour contenants sans embase, compatible avec chariots standards (transpalettes sophistiqués).

Fonctionnement et supervision

• Navigation basée sur un balayage rotatif laser haute définition (portée effective jusqu’à environ 40 m) — pas d’équipements supplémentaires au sol.
• Communication en temps réel avec une supervision centrale via réseau sans fil pour le contrôle du trafic et la gestion des missions.
• Interface de supervision intégrée à l’architecture du bâtiment (ascenseurs, portes, protection incendie, etc.).
• Identification et traçabilité des chariots via identifiants (RFID, code-barres, QR code) : l’AGV lit l’identifiant et la supervision gère dynamiquement les destinations.
• Surveillance du niveau de batterie et recharge automatique sur stations dédiées.
• Adaptation aux contraintes logistiques hospitalières : prise en charge de repas, médicaments, matériel stérilisé, linge, déchets (y compris articles infectés) en exploitation quotidienne.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Conception, fabrication et essais réalisés en France (centre de production de Saint Amant Montrond).
• Trois gammes pour répondre aux différents types de contenants : plateau, mât, fourches.
• Navigation sans infrastructure au sol — guidage laser embarqué.
• Portée du balayage laser : environ 40 m (balayage rotatif haute définition).
• Communication et supervision via réseau sans fil ; supervision centralisée pour ordonnancement et traçabilité.
• Recharge automatique sur stations dédiées ; gestion autonome du niveau de batterie.
• Capacité opérationnelle quotidienne variable selon site : typiquement entre 300 et 2000 chariots déplacés par jour selon la taille de l’hôpital.
• Compatibilité avec ascenseurs et monte-charges ; nécessite des espaces dédiés pour le stationnement et la manutention des chariots aux stations.