Centrale de traitement d'air pour hôpitaux Geniox VOClean

Présentation
Découvrez Geniox VOClean, une unité de traitement d'air conçue pour les cuisines professionnelles. Elle capture et élimine graisses, fumées, vapeurs, odeurs et composés organiques volatils (COV) avec des débits d'air de 2 500 m³/h à 40 000 m³/h. Des options sont disponibles pour réduire la maintenance et améliorer la qualité d'air intérieur dans l'hôtellerie et la restauration.

Avantages clés

• Élimination rapide des odeurs via une filtration multi-étages comprenant des précipitateurs électrostatiques et du charbon actif.
• Facilité de nettoyage — option autowash pour les précipitateurs réduisant le temps et le coût de maintenance.
• Isolation thermique et acoustique avec panneaux de 60 mm.
• Options de contrôle flexibles : variateur de fréquence (VFD) pour vitesse variable, Basic Control (prévu pour autowash) et Advanced Control (intégration GTC/BMS).
• Configurable selon la densité de la cuisine, du léger au lourd (fonctionnement continu possible jusqu'à 120°C selon configuration).

Système de filtration et de traitement de l'air (description fonctionnelle)

• Précipitateurs électrostatiques (ESP) : agencement en deux étages — premier étage pour ioniser et capturer particules de graisse/fumée/vapeur/odeur ; second étage pour contrôle des graisses/particules à haute densité.
• Filtres mailles pré et post : capturent les grosses particules pour protéger les filtres internes et prolonger la durée de vie des médias fins.
• Filtre à poches (option) : prolonge la durée de vie du charbon actif en retirant les particules résiduelles en amont du carbone.
• Filtre EPA/HEPA (option) : élimination des particules fines pour soutenir la performance du carbone.
• Filtres à charbon actif : positionnés après les grades de filtration plus fins pour adsorber COV et odeurs tout en évitant la saturation rapide par les solides.
• Lampes UVV (UV-C, production d'ozone ~185 nm) : photolyse et ozonolyse pour décomposer les COV et aider à l'élimination des odeurs (durée de vie env. 9 000–10 000 heures ; remplacer en fin de vie).

Exploitation et maintenance

• Option autowash disponible pour nettoyer périodiquement les plaques des précipitateurs et réduire la maintenance manuelle.
• Portes accessibles et poignées robustes pour un accès de service et un nettoyage simplifiés ; portes étanches pour minimiser les pertes thermiques.
• Les commandes vont du simple au système pleinement intégré BMS pour supervision et télégestion.

Applications (par densité de cuisine)

• Densité légère — Exemples : cafés, salons de thé, sushi bars, zones de plonge. Systèmes standards adaptés.
• Densité moyenne — Exemples : pubs, pizzerias, de nombreux restaurants italiens/français. Nécessite filtration carbonée avec temps de contact minimum ~0,2 s après filtration électrostatique.
• Densité élevée — Exemples : restauration rapide, cuisines de friture. Requiert ESP en deux étages + filtration carbonée, temps de contact min. ~0,2 s.
• Densité lourde — Exemples : steakhouses, restaurants BBQ. Requiert ESP en deux étages + filtration carbonée (min. 0,2 s) plus système UV/ozone ou temps de contact ~0,4 s.

Cas d'utilisation typiques / environnements

• Cuisines commerciales et établissements de restauration de toutes tailles.
• Restaurants, hôtels, cuisines institutionnelles et autres lieux d'accueil nécessitant le contrôle des graisses, fumées et odeurs.

Options & accessoires

• Système autowash pour nettoyage des ESP (intervalles programmables).
• Différents packs de contrôle : VFD (vitesse variable), Basic Control (compatible autowash), Advanced Control (intégration BMS/GTC).
• Modules charbon actif, modules EPA/HEPA, filtres à poches supplémentaires, lampes UV-C générant de l'ozone.
• Intégrations hotte : extraction seule, extraction avec jet d'air, extraction avec amenée d'air, plénums d'alimentation, variantes pour plafonds bas.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Gamme de débit d'air : environ 2 500 m³/h à 40 000 m³/h.
• Enveloppe : panneaux 60 mm ; classe d'isolation thermique T2 ; pont thermique TB2 ; flèche D1 ; étanchéité à l'air L1 ; contournement filtre F9.
• Étages de filtration : filtres mailles pré/post, 1–2 précipitateurs électrostatiques (ESP), filtre à poches (option), EPA/HEPA (option), étape charbon actif ; UVV (UV-C, production d'ozone) en option.
• Charbon actif positionné après les filtrations fines pour éviter une saturation prématurée.
• Lampes UVV : longueur d'onde typique ~185 nm pour production d'ozone ; durée de vie ~9 000–10 000 heures (remplacer en fin de vie).
• Capacité de température opérationnelle : configurable pour fonctionnement continu jusqu'à 120°C (selon configuration et réglementation locale).
• Ventilateurs : moteur plug fan entraîné directement, rendement moteur standard IE3.
• Options de contrôle : variateur de fréquence (VFD) ; Basic Control (adaptation autowash) ; Advanced Control (intégration BMS).
• Autowash : cycle de nettoyage automatisé optionnel pour les plaques des précipitateurs.
• Densité d'applications : classifications Light / Medium / High / Heavy avec recommandations de filtration et temps de contact (temps de contact carbone min. ~0,2 s ; heavy + UV/ozone ou ~0,4 s).
• Matériaux et maintenabilité : portes d'accès de service avec étanchéité efficace pour maintenance et réduction des pertes thermiques.