Wallstein est un partenaire de confiance de l'industrie pharmaceutique depuis plus de deux décennies et a fabriqué plus de 1 000 tunnels de stérilisation pour un large éventail d'applications. Ces systèmes jouent un rôle central dans la stérilisation et la dépyrogénation des récipients en verre tels que les ampoules, les cartouches ou les bouteilles, qui sont utilisés pour le conditionnement des médicaments liquides ou en poudre. Les micro-organismes et les pyrogènes sont inactivés thermiquement par un flux d'air chaud et sec, guidé selon le principe du flux laminaire. Le respect précis de courbes de température définies sur une période donnée est d'une importance cruciale.
Nos tunnels de stérilisation sont basés sur un système modulaire qui peut être adapté de manière flexible aux exigences spécifiques de nos clients. Les systèmes se composent de trois ensembles principaux : L'alimentation, la section de chauffage et la section de refroidissement. Une machine de nettoyage est toujours installée en amont, tandis que les machines de remplissage et d'emballage sont installées en continu en aval.
Dans l'alimentation, les récipients en verre prélavés sont délicatement prélevés et préchauffés à la température de fonctionnement. La stérilisation et la dépyrogénation ont lieu dans la section de chauffage à des températures supérieures à 300 °C. Les récipients sont ensuite lentement refroidis à la température de sortie souhaitée dans la section de refroidissement avant d'être transférés vers la machine de remplissage.
Des matériaux de haute qualité, tels que l'acier inoxydable, garantissent la durabilité et la résistance à la corrosion. Le contrôle précis de la température est assuré par des thermocouples qui enregistrent les données exactes de température. Des filtres et des ventilateurs assurent une distribution uniforme de l'air dans le système.
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