AperçuROTO CUBE est un système de granulation en cuve unique permettant un traitement en confinement depuis le chargement des poudres brutes jusqu'à la décharge des granulés secs meulés dans une cuve unique totalement scellée. Il assure un traitement sans poussière et évite tout contact entre le produit, l'opérateur et l'environnement. Les caractéristiques clés du procédé incluent la détection précise du point final de granulation humide, la cuve basculante et le GA.ST. (gaz de stripping) pendant le séchage sous vide pour un séchage efficace et des granulés de haute qualité.
Présentation de la machineSolution tout-en-un en cuve pour la granulation adaptée aux processus à confinement élevé ; conçue pour maximiser le rendement produit tout en minimisant les transferts de produit et les efforts de nettoyage. Particulièrement adaptée à la granulation HAPI grâce à son design compact et à ses principes de fonctionnement.
Points forts- Sécurité en confinement : adaptée aux processus à fort confinement ; les transferts de produit et les surfaces en contact sont fortement réduits.
- Processus sûr : fonctionnement sans poussière, utilisation sécurisée des solvants et risque de contamination réduit.
- Basculage optimisé : la cuve basculante augmente la surface d'échange thermique et évite l'adhérence du produit, réduisant le temps de séchage.
- Gas stripping (GA.ST.) : injection de gaz inerte à travers la masse produit pour améliorer l'efficacité du séchage sous vide.
Efficacité sans compromisLe design compact et les fonctionnalités de procédé (transferts réduits, nettoyage facilité, séchage optimisé) maximisent le rendement produit et l'efficacité des processus pour les applications pharmaceutiques.
Versions de la machine- Version laboratoire : ROTOLAB — processeur en cuve unique à l'échelle laboratoire pour R&D, formulation et études d'agrandissement permettant le transfert de technologie et répondant aux besoins de production.
Galerie / MédiasComprend des images de la machine (cuve, couvercle, filtres fibre et métalliques, décharge) et une bande-annonce vidéo officielle de la machine.
Données techniques (résumé)Liste des modèles et principales plages de fonctionnement (représentation en tableau) :
Model: 12 | 30 | 60 | 120 | 300 | 600 | 900 | 1,200 | 1,500
Plage de taille de lot recommandée (l) : 3-9 | 7-22 | 15-45 | 30-90 | 75-225 | 150-450 | 225-675 | 300-900 | 375-1,125
Quantité produit (l) : 4-8 | 10-20 | 20-40 | 40-80 | 100-200 | 200-400 | 300-600 | 400-800 | 500-1,000
Vitesse de l'agitateur (rpm) : 20-597 | 20-434 | 20-347 | 10-277 | 10-205 | 10-163 | 10-142 | 10-130 | 10-122
Vitesse du chopper (rpm) : 700-1,500 (tous modèles)
Dimensions machine (résumé)Dimensions A (mm) : 1,400 | 1,450 | 2,200 | 2,360 | 2,900 | 3,100 | 3,500 | 3,500 | 4,300
B (mm) : 2,020 (petites tailles) jusqu'à 4,300 (plus grandes tailles)
C (mm) : 770 à 4,300 (varie selon le modèle)
D (mm) : 2,610 à 4,860 (varie selon le modèle)
E (mm) : 1,075 à 4,300 (varie selon le modèle)
F (mm) : 1,400 à 4,300 (varie selon le modèle)
* Tailles supérieures à 1 500 litres disponibles sur demande.
Remarques- La cuve basculante et le GA.ST. (gas stripping) améliorent l'échange thermique et les performances du séchage sous vide.
- Conçu pour minimiser la manipulation du produit et l'exposition pour le confinement et le traitement HAPI.
Spécifications techniques- Brand: IMA Active
- Type de produit : Granulation en cuve unique / processeur tout-en-un
- Confinement : Capable de confinement élevé ; minimise les contacts produit/opérateur/environnement
- Fonctionnalités de procédé : Détection du point final de granulation humide, cuve basculante, séchage sous vide avec gas stripping (GA.ST.), chopper et agitateur à hélice
- Modèles disponibles : 12, 30, 60, 120, 300, 600, 900, 1,200, 1,500 (et plus sur demande)
- Plages recommandées de taille de lot (litres) : voir tableau des données techniques ci-dessus
- Plage de vitesse de l'agitateur : ~10–597 rpm selon le modèle
- Plage de vitesse du chopper : 700–1,500 rpm (tous modèles)
- Usages typiques : Granulation pharmaceutique y compris HAPI, R&D (ROTOLAB), montée en échelle et production
- Principaux avantages : Traitement sans poussière, transferts de produit réduits, efficacité de séchage améliorée, rendement maximisé