Machine d'électrofilage pour nanofibre Nanospinner 24

pour la recherchemultibuse

Vue d'ensemble
Le système de buse à protection gazeuse pour électrofilage retarde l'évaporation du solvant en entourant le jet d'une veine de gaz saturé en solvant. Ce contrôle de l'atmosphère locale est conçu pour les solutions à solvant volatile et pour les installations à haut débit en configuration multi‑jet.

Qualité des fibres améliorée
Un environnement gazeux contrôlé et saturé en solvant stabilise l'étirement et la solidification du jet, produisant un diamètre et une morphologie de fibres plus uniformes tout en préservant l'intégrité de la solution polymère jusqu'au collecteur.

Polyvalence
Le système est compatible avec des gaz courants (air, azote, gaz inertes) et peut être adapté aux différents systèmes solvant/polymer, offrant une flexibilité pour divers matériaux et conditions de procédé.

Efficacité du processus améliorée
Le maintien d'une atmosphère de solvant stable réduit l'encrassement des pointes et les instabilités de jet, permettant un fonctionnement continu plus fluide, moins d'arrêts et des débits effectifs accrus en configuration multi‑aiguille.

Fonctionnement
Le gaz (azote ou gaz choisi) est alimenté depuis une source vers un réacteur contenant le solvant, produisant un flux de gaz saturé en solvant. Le gaz saturé passe par un régulateur de vitesse d'air jusqu'à la buse à écran gazeux montée sur l'appareil d'électrofilage. La buse comporte une sortie centrale pour la solution polymère et une sortie annulaire qui enveloppe le jet de solution avec du gaz saturé en solvant, retardant l'évaporation jusqu'à l'arrivée sur le collecteur.

Informations bibliographiques

• Augmentation du débit de production : L'électrofilage assisté par gaz permettrait d'augmenter significativement les débits (des exemples indiquent des gains potentiels d'environ 30–50× par rapport à l'électrofilage traditionnel) tout en réduisant le diamètre moyen des fibres et en resserrant la distribution des tailles, suggérant un potentiel d'industrialisation.
• Production uniforme sans encrassement : L'assistance gazeuse dans les systèmes multi‑jet réduit la répulsion mutuelle entre jets, contribue mécaniquement au nettoyage des pointes d'aiguilles/buses et minimise l'encrassement ; les débits élevés produisent des dépôts locaux et uniformes sans électrodes additionnelles complexes.
• Saturation en solvant par vaporisation : L'apport d'un gaz saturé en solvant autour du jet retarde l'évaporation et peut favoriser la formation de structures ciblées (par exemple des nanostructures poreuses) en adaptant l'atmosphère vapeur au solvant de filage.

Remarques
D'autres modes assistés par gaz rapportés incluent l'électrofilage par bulles ou par impulsions gazeuses ; le choix de la méthode dépend de l'application ciblée, de la volatilité du solvant et du système polymère.

Caractéristiques techniques

• Fonction principale : retarder l'évaporation du solvant pendant l'électrofilage pour améliorer la formation et l'uniformité des fibres.
• Gaz compatibles : air, azote, gaz inertes.
• Méthode de saturation du solvant : réacteur où le gaz entre en contact avec le solvant pour produire un flux de gaz saturé en solvant.
• Contrôle du gaz : régulateur de vitesse d'air pour contrôler le débit de gaz vers la buse.
• Conception de la buse : sortie centrale pour la solution d'électrofilage entourée d'une sortie annulaire de gaz (buse à écran gazeux) pour envelopper le jet de solution.
• Avantages : amélioration de la qualité des fibres, réduction des encrassements, meilleure stabilité du procédé et augmentation des débits effectifs.
• Usage cible : solutions avec solvants à évaporation rapide et configurations d'électrofilage multi‑jet/multi‑aiguille.