Chambre climatique

d'humiditéde températurede stabilité

Présentation
Les systèmes d'électrofilage d'Inovenso intègrent un contrôle environnemental configurable pour optimiser la production de nanofibres et de nanoparticules. La régulation précise de la température et de l'humidité relative dans la chambre de dépôt permet de maîtriser l'évaporation du solvant, la stabilité du jet et la morphologie finale, assurant des résultats reproductibles et une montée en échelle maîtrisée.

Effet de l'humidité relative sur l'électrofilage

• Faible humidité relative : L'évaporation plus rapide du solvant augmente la concentration et la viscosité du polymère, entraînant une solidification plus précoce ; cela peut améliorer l'alignement des fibres mais nécessite un réglage fin pour éviter les défauts.
• Humidité relative élevée : L'évaporation ralentie peut provoquer le gonflement des fibres, la formation de perles et des irrégularités liées à une solidification incomplète avant la collecte ; une humidité élevée peut aussi modifier la distribution du champ électrique au niveau du collecteur.
• Le contrôle de l'humidité relative influence la distribution des diamètres des nanofibres et la formation « bead-on-string » en modifiant la dynamique d'évaporation et la rupture capillaire du jet viscoélastique.

Avantages de l'intégration de systèmes de contrôle d'humidité
L'utilisation d'humidificateurs et de déshumidificateurs intégrés apporte des bénéfices opérationnels et produit :

• Qualité des fibres améliorée : Uniformité accrue et réduction des perles pour des surfaces de fibres plus lisses.
• Propriétés mécaniques renforcées : Meilleure consistance de la résistance et de la flexibilité grâce à un séchage maîtrisé.
• Evaporation optimisée des solvants : Moins de déchets et un temps de solidification constant.
• Stabilité du procédé : Reproductibilité accrue et facilitation de la montée en échelle industrielle.
• Polyvalence des matériaux : Permet le traitement d'une gamme plus large de polymères et de mélanges.
• Efficacité économique : Réduction des rebuts et augmentation du débit de production, réduisant les coûts d'exploitation.

Effet d'une chambre à température contrôlée sur l'électrofilage
La température dans la chambre de dépôt affecte directement le taux d'évaporation du solvant, la stabilité du cône de Taylor et l'homogénéité du jet. Un contrôle adapté de la température limite les défauts (perles, agglomérats, liaisons fibre-à-fibre) et produit des nanostructures cohérentes et performantes.

Importance d'une chambre à température contrôlée

• Contrôle de la séparation de phase : Limite la séparation de phase dans les mélanges polymères pendant le dépôt pour améliorer l'uniformité.
• Taux d'évaporation des solvants : Le réglage de la température stabilise l'évaporation et le comportement du jet pour éviter des dépôts incomplets.
• Stabilité du procédé : Réduit les fluctuations et l'incidence des défauts pour des séries reproductibles.
• Contrôle de la morphologie : Corrèle avec le diamètre des fibres et la taille des nanoparticules, permettant des structures plus fines et stables.

Avantages de la chambre à température contrôlée d'Inovenso

• Prévient les interruptions de production dues à l'encrassement provoqué par des solvants à bas point d'ébullition.
• Assure une qualité d'échantillon et une reproductibilité supérieures entre les lots.
• Permet la montée en échelle du procédé pour des débits de production accrus.

Caractéristiques techniques

• Options de contrôle environnemental intégrées : humidificateur et déshumidificateur fixés à la chambre pour une régulation précise de l'humidité
• Chambre à température contrôlée assurant un chauffage homogène de la zone d'électrofilage (chauffe jusqu'à 40°C)
• Conçue pour optimiser le taux d'évaporation des solvants et la stabilité du cône de Taylor
• Destinée à améliorer la morphologie des fibres (réduction des perles, surfaces plus lisses) et les propriétés mécaniques
• Favorise la stabilité du procédé et la reproductibilité pour la montée en échelle et la commercialisation