Broyeur à disques DM 200

pour étudepilotede laboratoire

Aperçu
Grâce à sa conception robuste, le Broyeur à disques DM 200 est adapté aux laboratoires, aux unités pilotes et au contrôle qualité en ligne des matières premières. Le DM 200 atteint la finesse souhaitée en quelques minutes et peut être intégré en mode combi pour des tailles d'alimentation allant jusqu'à 60 mm.

Avantages produit

• performance de concassage élevée
• résultats reproductibles grâce à un réglage précis de l'entrefer
• chambre de broyage articulée pour un nettoyage facilité
• disques de broyage longue durée
• différents matériaux de disques pour éviter la contamination
• connecteur pour aspiration des poussières
• peut être combiné avec le Broyeur à mâchoires BB 250 ou BB 200

Préparation d'échantillon en deux étapes (unité combinée)
L'unité combinée, composée du Broyeur à mâchoires BB 250 et du Broyeur à disques DM 200 reliés par un séparateur cyclone, permet une préparation d'échantillons automatisée et continue. Le matériau est transporté du broyeur à mâchoires vers le broyeur à disques, permettant le traitement de grandes tailles d'alimentation en une seule étape jusqu'à une finesse finale définie. Ce procédé en deux étapes est recommandé pour les matériaux durs ou cassants nécessitant une réduction grossière puis un broyage fin. L'unité combinée réduit les manutentions manuelles, le temps de traitement et les émissions de poussières tout en garantissant des résultats reproductibles pour l'agriculture, le ciment, l'exploitation minière, l'analyse de métaux précieux, la recherche matériaux et l'analyse environnementale.

Exemple d'application de l'unité combinée

• Réglage de l'entrefer du broyeur à mâchoires : 2 mm
• Réglage de l'entrefer du broyeur à disques : 0,2 mm
• Taille d'alimentation : 60 mm
• Finesse finale : 200 μm
• Quantité d'échantillon : 1 kg
• Temps de processus : 10 min

Système cyclone
Le système cyclone RETSCH améliore l'efficacité, la précision et la sécurité lors de la préparation d'échantillons et peut être adapté aux instruments existants.

• Récupération totale de l'échantillon
  Éliminez les pertes d'échantillon pendant le concassage avec le cyclone pour garantir des résultats précis et reproductibles.
• Meilleure sécurité opérateur
  Le cyclone réduit l'exposition aux poussières pour un environnement de travail plus sûr.

Exemples d'application

• bauxite
• clinker de ciment
• craie
• chamotte
• charbon
• coke
• béton
• déchets de construction
• céramiques dentaires
• échantillons de sol séchés
• carottes de forage
• porcelaine électrotechnique
• alliages ferro
• verre
• granite
• gypse
• hydroxyapatite
• minerais
• quartz
• boues d'épuration
• céramiques frittées
• scories
• sols
• stéatite
• ... (et matériaux similaires)

Principe de fonctionnement
Le matériau d'alimentation entre dans la chambre étanche à la poussière depuis la trémie et est introduit entre deux disques de broyage verticaux. Un disque mobile tourne contre un disque fixe et aspire le matériau. La réduction s'effectue par pression et friction. Un engrènement progressif des disques réalise un pré-écrasement ; la force centrifuge entraîne ensuite les particules vers les zones externes pour le broyage fin. L'échantillon traité sort par l'entrefer et est collecté. La largeur de l'entrefer est réglable en continu pendant le fonctionnement entre 0,05 (ou 0,1 selon configuration) et 5 mm ; une fenêtre d'observation permet de contrôler le réglage.

Caractéristiques techniques

• Applications : broyage primaire et fin
• Domaines d'application : chimie/plastiques, matériaux de construction, ingénierie/électronique, géologie/métallurgie, verre/céramique
• Matériau d'alimentation : moyennement dur, dur, cassant
• Principe de réduction de taille : pression, friction
• Taille d'alimentation : < 20 mm*
• Finesse finale : 50 µm (disques en acier trempé) ; 100 µm (carbure de tungstène ou oxyde de zirconium)
• Vitesse à 50 Hz (60 Hz) : 440 min-1 (528 min-1)
• Matériaux des outils de broyage : oxyde de zirconium, acier trempé, carbure de tungstène, acier manganèse
• Réglage de l'entrefer : continu, 0,05 - 5 mm
• Sens de rotation : réversible pour prolonger la durée de vie des disques
• Capacité du collecteur : 2,5 l
• Motorisation : moteur à engrenage triphasé
• Puissance : 1,5 kW
• Alimentation électrique : tensions variées
• Raccordement : triphasé
• Indice de protection : IP 55
• Dimensions L x H x P fermé : 440 x 400 x 870 mm
• Poids net : ~ 140 kg
• Normes : CE
• *selon matériau d'alimentation et configuration/réglages de l'instrument