Eplus3D

Eplus3D a été fondée en 2014, l'équipe technique centrale a plus de 25 ans d'accumulation de technologie AM, a été engagée dans la recherche et le développement de systèmes de fabrication additive de qualité industrielle et de technologies d'application, avec MPBF&trade ; (Metal Powder Bed Fusion) , PPBF&trade ; (Polymer Powder Bed Fusion) et la technologie d'impression 3D stéréo lithographie, fournit des solutions d'application professionnelles pour les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'outillage, de la santé, du dentaire, des biens de consommation, de la fabrication de précision, etc.

Eplus3D dispose de deux installations à Pékin et à Hangzhou, avec un investissement annuel dans la recherche scientifique de plus de 20% du chiffre d'affaires avec des brevets d'invention complets, des brevets de modèles d'utilité, des droits d'auteur de logiciels et des brevets d'apparence. Il a fait de grandes réalisations dans la conception, l'équipement, le processus, le logiciel, les matériaux et le post-traitement pour la fabrication additive, avec l'équipement a été exporté vers plus de 40 pays et régions comme l'Europe, l'Amérique, le Japon, la Corée du Sud et l'Asie du Sud-Est, etc.

L'équipe technique de base d'Eplus 3D's a plus de 25 ans d'accumulation de la technologie AM, a été engagé dans la fabrication d'équipement d'impression 3D et la recherche et le développement de processus. M. Feng Tao, le fondateur d'Eplus3D, a présidé au développement du premier équipement de frittage sélectif par laser (SLS) de la Chine en 1993, et a coopéré avec l'Université de technologie de la Chine du Sud, a développé le premier équipement AM de fusion sélective par laser (SLM) de la Chine en 2002.

Après des années de précipitation technologique, Eplus3D est à la pointe de ses pairs dans les six aspects suivants :

Technologie de base de l'impression 3D métallique

Planification de la trajectoire de balayage laser, contrôle de l'atmosphère protectrice, purification rapide du système de filtration à deux étages, économie de gaz, étalement efficace de la poudre, positionnement précis des substrats, contrôle précis de la température, diagnostic et traitement du processus de fabrication, etc.

Processus de fabrication de composants métalliques à haute performance

Consistance du chemin optique et de la puissance de plusieurs lasers, conception spéciale du champ de vent, contrôle des fluctuations de la performance mécanique et adaptation des paramètres, réalisation de la précision de l'épissure et de la performance de haute qualité.

Prédiction et contrôle des défauts des composants complexes à grande échelle

Recherche du champ de température, du champ de vitesse, du bassin de fusion, analyse de la microstructure interne et du mécanisme de formation des défauts métallurgiques et des méthodes de contrôle, établissement d'un modèle de prédiction multi-échelle de la contrainte résiduelle interne des composants basé sur le couplage thermique-mécanique, et développement de méthodes de contrôle de la déformation et de la fissuration des composants.

Intégration des processus et optimisation de "Material-Design-Performance"

Combinaison de la technologie AM--Design génératif--Analyse de simulation--Performance mécanique empirique, il s`est réalisé une fabrication de haute qualité de pièces métalliques complexes de haute performance, de pièces en plastique d`ingénierie et de produits élastiques absorbant les chocs.

Automatisation et intelligence des équipements additifs

Sur la base des exigences de contrôle de la qualité et des scénarios d'application de l'industrie, développer des logiciels et du matériel soutenus par des capteurs, des contrôleurs et des algorithmes intelligents pour obtenir une interaction fluide, un traitement efficace, la sécurité et la fiabilité.

Développement de processus de matériaux et durcissement des normes de livraison

Sur la base du principe de la technologie additive et des performances de l'équipement, développer des bibliothèques de matériaux appropriées, des paramètres de processus et des itinéraires de développement technique, et fournir aux utilisateurs des paquets de paramètres de processus de matériaux matures pour former rapidement une capacité de production fiable et atteindre des normes de livraison unifiées.