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Laveuse de flacons automatique VEGA Series
pour l'industrie pharmaceutiqueà eauà vapeur

Laveuse de flacons automatique - VEGA Series - IMA Pharma - pour l'industrie pharmaceutique / à eau / à vapeur
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Caractéristiques

Mode de fonctionnement
automatique
Applications
pour l'industrie pharmaceutique
Technologie
à eau, à ultrasons, à vapeur
Autres caractéristiques
rotative, avec système de décontamination, modulaire, à haut débit

Description

Aperçu du produit
La VEGA Series est une gamme de laveuses rotatives pour flacons destinée au conditionnement aseptique, conçue pour rendre les contenants des préparations parentérales stériles et non pyrogènes. Les machines acceptent des séquences de lavage configurables pour optimiser l'efficacité de nettoyage et sont conformes aux bonnes pratiques cGMP et aux recommandations FDA/EMA pour le traitement aseptique. La conception structurelle, les jonctions hygiéniques et les options de décontamination sont prévues pour répondre aux exigences d'assurance de stérilité.

Points forts
  • Impact de maintenance réduit grâce à une accessibilité complète.
  • Interface de pré-lavage ultrasonique compatible avec les dépalleuzeurs ou plateaux rotatifs.
  • Circuits de lavage entièrement vidangeables pour éviter toute contamination croisée.
  • Possibilité de stérilisation vapeur du circuit en alternative au lavage liquide.
  • Accès intégral des deux côtés sans zones cachées pour faciliter maintenance et inspection.
  • Processus de lavage conçu pour être entièrement validable.
  • Gère une large gamme de contenants : ampoules, flacons (vials) et cartouches.
  • Version compacte basse vitesse disponible avec plateau rotatif amont intégré pour petites lignes.


Flexibilité de décontamination améliorée
Les cycles de décontamination sont sélectionnables en fonction de l'état des contenants et des besoins de production. La laveuse VEGA peut intégrer des médias de nettoyage additionnels, des postes de siliconisation et un procédé SIP (Sterilize-In-Place) pour accroître la flexibilité de décontamination et faciliter les changements de lots.

Données techniques
  • Version avec 12/24 unités de préhension (4/6 pinces):
    • Unités de préhension : VEGA 2 = 12 (4 pinces = total 48) | VEGA 4 = 12 (4 pinces = total 48) | VEGA 6 = 12 (6 pinces = total 72) | VEGA 8 = 24 (4 pinces = total 96)
    • Diamètre ampoules (mm) : VEGA 2 = – | VEGA 4 = Min. 10,75 / Max. 22,50 | VEGA 6 = Min. 10,75 / Max. 17,75 | VEGA 8 = Min. 10,75 / Max. 17,75
    • Cartouches : VEGA 2 = – | VEGA 4/6/8 = Toutes tailles
    • Diamètre externe max. flacons (mm) : VEGA 2 = 32 | VEGA 4 = 42,5 | VEGA 6 = 32 | VEGA 8 = 32
    • Hauteur max. flacons (mm) : VEGA 2 = 58 | VEGA 4 = 75 | VEGA 6 = 60 | VEGA 8 = 60
    • Capacité production max. pièces/heure : VEGA 2 = 9 000 | VEGA 4 = 12 000 | VEGA 6 = 18 000 | VEGA 8 = 24 000
  • Version avec 12/24 unités de préhension (2/3 pinces):
    • Unités de préhension : VEGA 2 = 12 (2 pinces = total 24) | VEGA 4 = 12 (2 pinces = total 24) | VEGA 6 = 12 (3 pinces = total 36) | VEGA 8 = 24 (2 pinces = total 48)
    • Diamètre ampoules (mm) : VEGA 2 = – | VEGA 4/6/8 = Min. 10,75 / Max. 22,50
    • Cartouches : VEGA 2 = – | VEGA 4/6/8 = Toutes tailles
    • Diamètre externe max. flacons (mm) : tous modèles = 52
    • Hauteur max. flacons (mm) : VEGA 2 = 105 | VEGA 4/6/8 = 95
    • Débit jusqu'à (pièces/heure) : VEGA 2 = 4 500 | VEGA 4 = 6 000 | VEGA 6 = 9 000 | VEGA 8 = 12 000


Caractéristiques
  • Usage prévu : lavage et décontamination des contenants en production aseptique (ampoules, flacons, cartouches).
  • Configurations : multiples arrangements d'unités de préhension et de pinces (12 ou 24 unités ; 2/3/4/6 pinces) adaptés aux types de contenants et aux cadences.
  • Gamme de contenants : ampoules (plages de diamètres selon modèle), flacons jusqu'à 52 mm de diamètre externe et hauteurs jusqu'à 105 mm selon configuration, prises en charge des cartouches le cas échéant.
  • Fonctions de nettoyage : circuit entièrement vidangeable, option de vapeur pour le circuit, capacité SIP, stations de siliconisation optionnelles.
  • Intégration : interface de pré-lavage ultrasonique pour dépalleuzeurs ou plateaux rotatifs ; alimentation/évacuation compatibles avec tunnels de stérilisation ou dépyrégnation en amont/aval.
  • Conception : accès intégral des deux côtés sans zones cachées pour faciliter maintenance et validation.
  • Validation : procédé conçu pour une validation complète afin de soutenir la conformité cGMP/FDA/EMA.
  • Variantes : version compacte basse vitesse avec plateau rotatif amont intégré pour petites lignes de production.

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Aseptic Processing

* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.