Vue d'ensembleLes stations Chemspeed FLEX AUTOPLANT permettent des travaux de R&D process à haut débit pour l'optimisation et l'échelle pilote de produits pharmaceutiques, agrochimiques, polymères, produits chimiques de spécialité, catalyseurs, matériaux d'électrode et photovoltaïques, matériaux de stockage d'énergie et secteurs connexes. Le système prend en charge les workflows QbD et PAR avec RMN de paillasse intégré en ligne/hors ligne pour un profilage chimique rapide et une prise de décision éclairée.
Capacités clés- R&D process de bout en bout, développement chimique et scale‑up
- Synthèse organique et inorganique, y compris réactions sous pression
- Synthèse préparative et opérations de cristallisation
- Échantillonnage automatisé et analyses intégrées (RMN en ligne/hors ligne)
Flux opératoire (AUTOPLANT avec RMN intégré en ligne / hors ligne)AUTOPLANT exécute des séquences multi‑étapes automatisées avec RMN intégré en ligne/hors ligne. Étapes typiques automatisées :
- Inertage
- Dispensation gravimétrique des solides
- Dispensation volumétrique des liquides
- Chauffage avec agitation
- Échantillonnage (injection directe ou en vial RMN)
- Work‑up (ex. filtration, extraction liquide/liquide, SPE)
- Analyse RMN en ligne/hors ligne (cellule d'écoulement ou tubes 5 mm standard)
AvantagesChaque réacteur est contrôlé individuellement pour des apports continus précis et des analyses intégrées, adaptés au développement de procédés industriel. Points forts :
- Volumes de réacteur multiples : 100 mL, 240 mL, 1 000 mL (par cuve)
- Débit parallèle : jusqu'à 6 synthèses par cycle (préparation, réaction, work‑up, analyse)
- Agitateurs échangeables (ancre, pales hélicoïdales, entraînement de gaz)
- Capacité de mélange jusqu'à 80 Pa·s à 300 rpm et 30 Pa·s à 900 rpm (agiteur ancre)
- Apports continus précis : liquides, gaz liquéfiés et gaz ; plusieurs apports par réacteur
- Contrôle indépendant de température et d'agitation par réacteur ; refroidissement actif permettant >130°C de différence entre réacteurs adjacents
- Contrôle de température interne et/ou par gaine ; capacité de pression jusqu'à 100 bar avec installations de sécurité
- Calorimétrie et acquisition de viscosité en parallèle ; interfaces PAT (pH, UV‑VIS, IR, Raman, PSD, calorimétrie)
- Options Dean‑Stark, bridge de distillation, vide pour inertage/cristallisation
- Hotte ventilée pour une utilisation sûre avec produits sensibles ou basses températures
- Logiciel AUTOSUITE : conception d'expériences par glisser‑déposer, support Python pour périphériques, intégrations LIMS/ELN, analyse de données et boucles fermées AI/ML
- RMN de paillasse intégré (ex. 80 MHz Fourier RxnLite) avec port d'injection d'échantillons, spectres 1D/2D, support multi‑noyaux (1H/19F/13C/31P/29Si/11B) via cellule d'écoulement ou tubes 5 mm ; aimant permanent (sans cryogènes)
Caractéristiques techniques- Volumes typiques de réacteur : 100 mL, 240 mL, 1 000 mL (par cuve)
- Débit parallèle : jusqu'à 6 synthèses par cycle (incluant préparation, exécution, work‑up, analyse)
- Performances de mélange : jusqu'à 80 Pa·s à 300 rpm et 30 Pa·s à 900 rpm (agiteur ancre)
- Contrôle de température : indépendant par réacteur ; refroidissement actif permettant >130°C de différence entre réacteurs adjacents
- Capacité de pression : jusqu'à 100 bar (avec installations de sécurité appropriées)
- Apports : apports continus précis de liquides, gaz liquéfiés et gaz ; plusieurs apports par réacteur et accès en hauteur illimité
- Connectivité PAT : pH, UV‑VIS, IR, Raman, PSD, calorimétrie et autres sondes in situ ; mesure de consommation de gaz
- Capacités de work‑up : filtration, extraction liquide/liquide, SPE, évaporation, distillation, piège Dean‑Stark
- Logiciel : AUTOSUITE pour automatisation par glisser‑déposer ; intégrations LIMS/ELN et prise en charge des workflows bouclés AI/ML
- RMN intégré : RMN de paillasse en ligne/hors ligne (ex. 80 MHz Fourier RxnLite), port d'injection, spectres 1D/2D, support multi‑noyaux, aimant permanent (sans cryogènes)